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PLC控制系統設計的一般步驟
發布日期：2019-01-28 瀏覽次數：1585
PLC控制系統設計的一般步驟：
1）分析被控對象——被控對象工藝工程、工作特點、功能進行分析；輸入輸出兩分析；構成完整的功能表達圖和控制流程圖；確定PLC控制方案。
2）系統硬件配置
PLC機型選擇——按控制系統需求合理選擇，功能涵蓋使用要求，避免大馬拉小車，品牌、價格、服務等因素都要考慮。
輸入/輸出（I/O）點數——I/O點數是PLC的一項重要指標。合理選擇I/O點數可以既滿足控制系統要求，又降低系統的成本。PLC的I/O點數和種類應根據被控對象的開關量、模擬量等輸入輸出設備的狀況來確定。考慮到以后的調整和發展，可以適當留出備用量（一般20%左右）。
3）軟件設計
軟件設計包括系統初始化程序、主程序、子程序、中斷程序、故障應急措施和輔助程序的設計等，小型開關量控制系統一般只有主程序。
首先應根據總體要求和控制系統具體情況，確定用戶程序的基本結構，畫出程序流程圖或開關量控制系統的順序功能圖。它們是編程的主要依據，應盡可能地準確和詳細。
較簡單的系統的梯形圖可以用經驗法設計，復雜的系統一般用順序控制設計法設計。畫出系統的順序功能圖后，根據它設計出梯形圖程序。有的編程軟件可以直接用順序功能圖語言來編程。
4）模擬調試
設計好用戶程序后，一般先作模擬調試。有的PLC廠家提供了在計算機上運行，可以用來代替PLC硬件來調試用戶程序的仿真軟件，例如西門子公司的與STEP 7編程軟件配套的S7-PLCSIM仿真軟件、三菱公司的與SW3D5C-GPPW-C編程軟件配套的SW3D5C-LLT-C仿真軟件。在仿真時按照系統功能的要求，將某些輸入元件強制為ON或OFF，或改寫某些元件中的數據，監視系統功能是否能正確實現。
如果有PLC的硬件，可用小開關和按鈕來模擬PLC實際的輸入信號，例如用它們發出操作指令，如限位開關觸點的接通和斷開。通過輸出模塊上各輸出位對應的發光二極管，觀察輸出信號是滯滿足設計的要求。
5）硬件調試與系統調試
在現場安裝好控制屏后，接入外部的輸入元件和執行機構。與控制屏內的調試類似，首先檢查控制屏外的輸入信號是否能正確地送到PLC的輸入端，PLC的輸出信號是否能正確操作控制屏外的執行機構。完成上述的調試后，將PLC置于RUN狀態，運行用戶程序，檢查控制系統是否能滿足要求。
在調試過程中將暴露出系統中可能存在的硬件問題，以及梯形圖設計中的問題。發現問題后在現場加以解決，直到*符合要求。按系統驗收規程的要求，對整個系統進行逐項驗收合格后，交付使用。
6）整理技術文件
根據調試的終結果整理出完整的技術文件，并提供給用戶，以便于今后系統的維護與改進。技術文件應包括：PLC的外部接線圖和其他電氣圖紙、PLC的編程元件表，包括定時器、計數器的設定值等、帶注釋的程序和必要的總體文字說明。
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